TK生物基材料報道，今日華峰集團官方發布消息， 北京時間2022年6月1日，華峰集團收購美國杜邦旗下剝離出的生物基產品相關業務及技術，正式完成交割。

本次華峰集團收購杜邦旗下業務的資產，主要包括其在美國的兩個生產基地。一個是杜邦合資的位于美國田納西州的生產基地，擁有Susterra®和Zemea®兩個世界知名品牌，主要業務是研發、生產和銷售用于聚酯PTT材料的生物基PDO。

并購的另一個生產基地，是杜邦位于美國北卡羅納那州的Sorona®業務核心制造工廠，即PTT聚合廠，主要產品是以Sorona®品牌出售的具有性能優勢的一種環保型纖維材料生物基特種聚酯（PTT）。該技術是由杜邦于2000年開發和商業化，其面向的應用領域主要是服裝和地毯行業，其他小規模應用市場也包括汽車和包裝。

圖2 杜邦Sorona®纖維制作流程

對于此次跨國并購，華峰集團董事長尤飛宇表示，是華峰集團“十四五”加速產業國際化、產品環保型戰略的具體實施。“全球產業競爭下，本次海外并購，不僅是我們企業配置國際資源、重構生物基材料產業鏈及加快國際化經營步伐的戰略部署，也是企業增強自身競爭力的一種方式。”

位于美國北卡羅萊那州的Sorona 生產基地

此次國產氨綸巨頭華峰集團對杜邦生物基PDO業務的收購，無疑是一個重磅消息，結合不久前4月11日，華峰集團公布的己二酸→30萬噸PBATPBAT→CO2基高分子量生物可降解材料30萬噸PPC及改性可降解塑料產業鏈的詳細規劃來看，我國傳統化工企業向生物經濟轉型的決心可見一斑。直接收購項目，現成的工廠、成熟的銷售渠道，或許是大化工企業入局生物基行業便捷的途徑。

1.PTT纖維的后起之秀、生物法 PDO的“壟斷”——美國杜邦

談到生物材料的發展，國產化一直處于模仿、追趕的過程，歐美企業往往在21世紀早期即完成工業化生產布局，技術成熟，產品認可度高。而化工巨頭杜邦之于生物基PTT纖維的地位，可與巴斯夫之于PBAT、道達爾·科碧恩之于PLA做類比，長期以來一直處于行業壟斷地位。

較之PTT纖維的近鄰PBT、PET，PTT性能明顯更優異，克服了 PET的剛性和 PBT 的柔性，具有優異的回彈性、易染色、耐磨性、抗污性，兼具滌綸、錦綸甚至氨綸的優點，是高度蓬松的 BCF 紗（膨體變形長絲）、復合纖維、彈力織物及非織造布等的理想原料。

鑒于 PTT 纖維的優異性能，世界上許多國家和企業提出了相應的開發計劃，如韓國曾計劃投入近 200 億韓元用于支持該項技術開發；我國自“十五”起，就將 1,3 PDO 的生產技術列為科技攻關項目。PTA 對苯二甲酸是成熟的化工原料，但奈何PTT纖維的另一上游PDO價格昂貴，成本一直是痛點。

最早的入局者荷蘭殼牌公司使用環氧乙烷法生產丙二醇，為化學合成路線，最早申請PDO的專利，早在上世紀90年代即實現工業化生產。為避免化學合成的環境污染、生產成本高等問題，杜邦公司選擇從微生物發酵生產 1,3-PDO 入手，并于 2001 年取得突破進入中試階段， 2003 年可大規模生產。憑借在該領域的突出貢獻，杜邦還獲得了美國環保局頒發的“美國總統綠色化學挑戰獎”。

我國在上世紀末對PDO生產技術即開始關注，國內石化公司都十分看好PTT纖維的前景，曾試圖與杜邦公司進行技術轉讓談判，但都遭到拒絕。自1998年開始，我國開始高價進口PDO，與此同時一大批高校等科研單位也開始投入PDO的研發。

隨著美國杜邦生物發酵法PDO的大規模產業化，生物法憑借更低的成本、更少的能源消耗、環境污染，成為 1,3-PDO 生產的主流工藝。杜邦使用價格低廉、來源廣泛的葡萄糖為底物進行發酵生產 1,3-PDO ，在此領域形成了高度壟斷。目前 1,3 - 丙二醇的工業生產 90% 以上是采用生物法，2019年杜邦 1,3PDO 裝置完成第二次擴產，產能達到８萬t/年。

同時通過在中國設置PTT聚酯代工企業，杜邦布局國內 1,3-PDO 下游市場。據統計2020年中國 1,3-PDO 產品需求在6萬噸左右，進口量為3.35萬噸，進口占比為55.8%，而此前2014年、2018年進口占比分別為100%和88.8%。

此次，華峰集團收購的杜邦生物基PDO業務：Zemea 和 Susterra 丙二醇，其中Zemea 專為個人護理和液體洗滌劑類別而開發，Susterra 丙二醇是除冰液、防凍液和傳熱液等工業應用的理想選擇。

據研究者分析，目前， 1,3-PDO 在中國化妝品領域的需求量為3000ｔ左右，主要用于修護精華露、眼部精華霜、防曬乳液、面膜、保濕乳等化妝品，杜邦產化妝品領域 1,3-PDO 售價在3萬-3.5萬元/t，根據杜邦財務年報分析， 1,3-PDO 綜合生產成本僅為 1.18萬元/t，利潤十分可觀。

2.國內生物基PDO技術不斷發展，萬噸級裝置建設

微生物發酵法制得生物法PDO較之石油基，二氧化碳排放量低 56％，較石油氣基低 42％。從非再生能源消耗來看，生物法 PDO 比石油基低42%，比石油氣基低38%.

目前，國內現有1,3 PDO 產能共計3.2萬ｔ/年，產能主要來自張家港美景榮化學工業有限公司、蘇州蘇震生物工程有限公司和廣東清大智興生物技術有限公司。其中前兩家公司已經完成甘油-PDO-PTT聚酯的產業鏈布局，因此 1,3 PDO產品基本自身消化，不對外銷售。

國內企業基本沿用清華大學和華東理工大學以甘油為發酵底物的發酵技術，甘油主要是生物柴油的副產物，較之杜邦的葡萄糖為原料價格上不具備優勢。同時由于國內生物發酵技術瓶頸尚未完全突破，精制工段尚需繼續優化，原料轉化率低，附加值較低的副產品 2,3 丁二醇產率過高，導致 1,3-PDO 成本處于高位，全年產量不足萬噸。

對此，清華大學開創的第二代甘油生物發酵生產 1,3-PDO 的技術，利用甘油、葡萄糖等多種碳源為原料生產 1,3-PDO ，同時，其副產物也由低附加值的 2,3丙二醇變成 1,3丁二醇，產品的綜合效益得到顯著提高。2020年，清大智興的1.2萬噸生物法PDO項目正式投產。

與此同時，清華大學團隊還在積極開發以纖維素、葡萄糖等為碳源的新的原料來源。清華大學生物法丙二醇研究團隊的陳振研究員在接受媒體采訪時指出“很早之前我們就意識到，利用甘油生成 1,3-PDO 這種路徑有一定的問題。甘油雖然是生物柴油的副產物，但也在其他領域有應用，其價格波動非常厲害。” 目前團隊已實現利用多種原料如葡萄糖、木糖、蔗糖和纖維水解液直接生產 1,3-PDO。

圖丨生產 1,3 - 丙二醇的工廠，來源：生輝

據統計，2019年中國四類傳統化纖市場總消費量在4103萬t，市場規模5116.3億元。滌綸長絲、滌綸短纖、錦綸纖維、氨綸市場是 PTT 潛在的主要替代市場。預測2029年，我國每年對 PTT 纖維的消費量將達到40萬ｔ，屆時對1,3-PDO 的需求量將達到約 15萬ｔ。

此次收購的具體金額華峰集團并未公布，僅表示：“這是目前為止華峰集團規模的一筆海外并購交易”。除了看好PDO下游PTT纖維的良好市場，綠色低碳的生物基技術也是華峰集團的關注重點。

“‘雙碳’目標下，我們海外并購的主要驅動力，是全力構建綠色產業鏈、產品鏈及提升價值鏈，增強華峰現有產業的協同能力，加快綠色新技術與產業轉型升級。”華峰集團表示。

隨著我國十四五生物經濟規劃的正式提出，越來越多的生物基材料和化學品收到熱烈追捧。大企業與資本的入局無疑將為這條新興賽道注入更多活力。